南通数控等离子切割机生产厂家 源头厂家_质量保证

等离子切割机是用于加工的激光材料的一种机器设备，它是利用高能量的激光脉冲来对材料进行局部的加热，激光的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成了特定熔池来达到焊接的目的。
等离子切割机使用前及切割时：
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠；
2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正接通，切割工作面下应设有溶渣坑；
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电的内缩量；
4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度；
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，严禁人的皮肤严禁接近等离子弧；
6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积；
7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器；
8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路；
9、使用钍、钨电应符合JGJ33-2001*12.7.8条规定。

等离子切割机切割操作及配合人员防护：
1、现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；
2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护；
3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留孔，必要时在进、口处装设备通风设备；容器内照明电压不得**过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割；
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割；
5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；
6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

等离子切割机机器结构：
1、机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用；
2、切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工；
3、适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材；
4、数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上；
5、支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。

等离子切割机工作原理：
1、等离子是加热到高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态；
2、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属；
3、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个
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